重庆工厂运营类包括：（1）物料类；（2）质量类；（3）工艺类；（4）采购类
主要职责：
质量类：
1.负责新产品的先期质量策划，新产品、新项目及供应商的PSO审核和PPAP文件的提交，确保产品过程处于受控；
2.负责日常生产线的产品质量管理，及时处理与产品质量有关的过程问题，保证产品和服务质量，满足甚至超越客户的需求；
3.及时处理客户抱怨，确保在24小时内给予客户反馈，与客户保持良好的沟通交流；
4. 跟踪供应商产品开发进程，控制供应商供货质量，确保其产品持续稳定并符合要求；
5.制定产品质量方面的检验和控制文件，并对相关人员进行岗位培训和考核；
6.收集并汇总质量数据，按所确定的周期汇报并制定改进方案；
7.协助建立并实施过程统计和分析，持续改进原材料和产品质量；
8.协助实施质量体系及过程审核并跟踪改进措施，积极使用各类质量改善工具并进行大力推广，促进质量控制方面的改进；
物料类
1.熟悉生产工艺，进行产能分析，并及时与客户交流，根据订单要求，制定主生产计划;；
2.负责制定发放要货计划，依据生产及存货需求及时进行调整，跟踪供应商订单执行情况并确保物料满足生产要求；
3.负责运输安排，确保订单准时交付，并控制运输费用，制订月度报表
4.对新产品项目提供物料方面的支持，负责在PPAP后的原材料要货及跟踪确认，以保证物料进度符合项目进度表；
5.根据客户订单要求及供应商的质量情况，将原材料的库存控制在合理的范围，降低在制品库存，实现精益生产；
6.负责产品商检、单证制作、报关和不良品报废。定期与财务核对帐务，确保无差错。了解海关事务、商检、检验检疫等法律法规及最新的通关政策，与海关保持良好的沟通；
7.合理及时安排出货、收货、发料工作，保证生产进度能按计划完成；
8.负责仓库的管理，推进物料的可视化管理，以保证物料在生产中的正确数量；
9.负责QAD物料清单，加工流程的基础设置。负责日常物料数据的维护及定期的盘点工作；
工艺类
1.负责制定产品的工艺流程，设计平面布局，制定人员配置和工时定额，并进行工时研究；
2.编制并定期审核更新工艺文件包括PFMEA、工艺流程图、平面布局、作业指导书、返工作业指导书等；培训和指导直接工的工艺操作，及时指出并纠正违反工艺要求的不规范操作，确保生产过程处以受控状态；
3.每天到生产现场收集数据，分析生产过程中的薄弱环节，实施持续改进以提高生产效率、降低制造成本；
4.设计或选择生产设备、工装夹具、工位器具等，确保新设备和工装符合安全、人机工程和质量的要求；
5.负责提供设备、工装的技术要求，并参与认证供应商；负责设备的安装调试和技术验收；
6.负责生产现场安全隐患的分析及解决，不断改进各岗位安全操作规程；
7.负责新产品项目的启动，包括对产品制造可行性、设备、工装、工具、量具提出要求；联系设计部门，获取最新信息，并对产品设计的改进提出意见；编制新产品启动过程中所有工艺文件；
采购类
1.参与同步开发小组，以成本和时间进度为重要前提，负责开展项目采购工作；
2.按照POS流程，在项目开发过程中完成供应商报价、谈判、定点；
3.负责组织供应商的询价和商务谈判，整理供应商报价及定点资料，完成系统定点及相关合同签署；
4. 参与供应商开发工作，以QSTP为原则引入有竞争力的供应商；
5.负责解决项目开发和实施过程中的供应商问题，协助供应商能力提升；
6.参与供应商降低成本活动，落实所负责项目及年度供应商的成本降低目标；